Тел.: +7 (727) 246-32-92

Рекомендации печатнику

Краска ОБЯЗАТЕЛЬНО должна пройти акклиматизацию в печатном цеху или складском помещении не менее 24 часов.
Развести краску в ведре или в красочной бочке растворителем выше рабочей вязкости на 3-5 сек.
Во время процесса печати выдерживать постоянную рабочую вязкость краски, замеряя вискозиметром каждые 30 мин.
По окончанию работы остатки разведенной краски слить в отдельную емкость.
Рекомендуемые вязкости при работе 18-20с по ВЗ-4 (20°С).
Растворителем является вода (температура воды не должна быть ниже 18°С).
Ускорение скорости высыхания - в воду рекомендуются добавить этанол или изопропанол в соотношении вода/этанол или изопропанол 2:1.
Замедление скорости высыхания — от 0,5-5% этиленгликоля или пропиленгликоля.

ПАМЯТКА ПЕЧАТНИКУ

При переходе со спиртовых красок на водные

Перед началом проведения тестовой печати водорастворимыми флексографскими красками необходимо:

  • Тщательно промыть спиртом растровый (анилоксовый) вал, красочную ванну, бочок с насосом;
  • Прокачать систему подачи краски в красочную ванну водой в течение 15 минут, залить водорастворимую краску в систему. Если в системе свернулась водорастворимая краска, то слить ее и уничтожить. Заново промыть систему водой, также в течение 15 минут;
  • Залить водорастворимую краску и начать печать.

ВАЖНО – Нельзя применять растворитель, содержащий этилацетат – водная краска сворачивается.

При переходе на спирторастворимую краску необходимо:

  • Слить водорастворимую флексографскую краску, тщательно промыть водой анилоксовый вал, красочную ванну, прокачать систему водой, отмыть насос;
  • Залить в систему спирт и тщательно промыть систему в течении 10-15 минут.

Возникающие дефекты при печати:

Дефект «стиральной доски» может быть вызван тем,  что краска не попадает в углубления гофрокартона. Для устранения такого дефекта необходимо использовать более мягкие формы или повысить вязкость краски при печати. При этом придется пренебречь пропечаткой тонких штрихов;

Дефект «полошение» может быть вызван:

  1. Грязными или изношенными анилоксовыми валами,
  2. Грязными печатными формами,
  3. Использованием жестких печатных форм,
  4. Низкой вязкостью краски.

Дефект грязная печать, ореолы может быть вызван:

  1. Высокое давление накатного вала на печатную форму,
  2. Неплотное прилегание печатной формы к формному цилидру,
  3. Неровные, изношенные, загрязненые, плохо подогнанные печатные формы,
  4. Слишком большая толщина красочного слоя (уменьшить толщину красочного слоя: снижая вязкость краски; повышая эффективность системы дозирования),
  5. Слишком жесткая печатная форма,
  6. Неровное нанесение слоя (отрегулировать дозирование краски, контакт формы и накатного вала, параллельность валиков, заменить печатные формы).

Дефект пенообразование связан в основном с неправильным разведением краски. Переразбавление красок приводит к повышенному пенообразованию, потере прочности и ослаблению цвета из-за лучшей впитываемости. Более густая краска также может давать пену, отмарывать из-за более толстого слоя на оттиске. Поэтому необходимо контролировать вязкость краски, замеряя ее вискозиметром каждые 30 мин. Если при правильном разведении и контроле вязкости проблема остается, то необходимо обратиться за консультацией к поставщику. Можно устраненить проблему пенообразования введением дополнительно пеногасителя. Лучше всего пеногаситель смешать с водой в соотношении 1:1 и полученную смесь  распылять на краску.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ РАСТВОРОВ:

Для замедления высыхания краски используются замедлитили Серий P, F, F-ПМ, F-L:
1 часть замедлителя любой серии и 1 часть воды – хорошо перемешать, и применять с помощью распылителя или добавлять не более 1% в готовую краску.

Для отчистки валов и фотополимерных форм:
Слабо загрязненные валы или фотополимерные форы – 10 частей воды и 1 часть Смывки;
Средняя загрязненность валов или фотополимерных пластин – 5 частей воды и 1 часть Смывки;
Сильно загрязненные валы и флексографические формы – 1 часть воды и 1 часть Смывки.
Данный раствор нанести на анилоксовые валы или флексографскую форму, подождать 10-20 минут. Промыть водой до полной отчистки.

Антивспениватель – 1 часть Антивспенивотиля и 2 части воды. Распылять на образовавшуюся пену в  емкости для подачи краски или добавить в готовую краску не более 1%.

« вернуться

Новости компании

Наши реквизиты

Бриф по клею

Бриф по краске

Бриф по валам

Контактная информация

Адрес:
Республика Казахстан, 050061,
г.Алматы, ул. Бартогайская, 27 «А»

Телефон: +7 (727) 246-32-92
Факс:+7 (727) 222-39-26

E-mail: info@acolor.kz

Главная О компании Услуги Цены Полезная информация Контакты Поддержка студии Web-Solution